與水環(huán)真空泵（噴射泵）的對比：

　　1、螺桿真空泵極限真空度高，單泵可由大氣壓直接抽至1Pa（絕壓）的真空度，安裝簡單方便，連接管道少，泄漏點少；而水噴射泵、水環(huán)泵的極限真空度只能達到2000Pa，需要獲得更高的真空，必須與多級羅茨式真空泵或多級蒸汽噴射泵串聯(lián)才能實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)復雜，連接泄漏點多，容易產(chǎn)生故障。

　　2、干式螺桿真空泵長時間運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不受水溫及抽出溶劑的影響；而水噴射泵、水環(huán)泵在長時間運行時，由于水溫升高，會造成真空度下降，為了保持水噴射泵、水環(huán)泵的真空穩(wěn)定，需要用冷凍鹽水來冷卻水噴射泵或水環(huán)泵的水箱，造成能耗增大。另外，從系統(tǒng)中抽出而未能冷凝的低沸溶劑進到水噴射泵或水環(huán)泵的水體中，也會使水噴射泵或水環(huán)泵的真空度下降。

　　3、由于干式螺桿式真空泵工作腔內(nèi)無任何介質(zhì)，可獲得清潔真空。因此，在螺桿泵的排氣端可設置常壓下的冷凝器，對真空條件下未能冷凝的溶劑進行進一步的冷凝回收，使溶劑回收率大幅度提高。以甲苯為例，在1mmHg真空條件下，甲苯的冷凝溫度為0℃，我們要在真空端冷凝甲苯，就必須使用-15 ℃以下的冷媒，由于換熱溫差小，需要很大冷凝換熱面積才能有效冷凝回收甲苯，而甲苯在常壓下，冷凝溫度為110 ℃，我們只需要使用循環(huán)水和較小的冷凝換熱面積就可有效冷凝回收甲苯，溶劑回收率一般都可提高到96%以上。

　　而對于水噴射泵、水環(huán)泵由于未冷凝溶劑直接混入水里，無法進行常壓條件的冷凝回收，因此溶劑回收率低，且產(chǎn)生大量廢水。對于低沸溶劑，如甲醇、二氯甲烷等，在真空條件下，冷凝溫度很低，很難用-15 ℃冷鹽水來冷凝，回收率會更低，只能讓大部分低沸溶劑進入水里，產(chǎn)生廢水。

　　4、干式螺桿泵只需要少量循環(huán)冷卻水，運行費用低。

　　而對于水噴射泵、水環(huán)泵，由于不斷有溶劑進入水箱內(nèi)，就需要定期或連續(xù)對水箱換水，以保持泵運行的真空度，需要消耗大量的水，對于水費不斷上漲的情況下，水噴射泵或水環(huán)泵的運行費用是較大的，盡管干式螺桿泵的設備價格比水噴射泵或水環(huán)泵高，但就長期運行使用來看，其費用更低，更經(jīng)濟環(huán)保。

　　5、對于化工生產(chǎn)的安全和產(chǎn)品質(zhì)量來看，干式螺桿真空泵也有其優(yōu)點。我們使用的真空體系中往往有許多物料要與水發(fā)生反應，甚至產(chǎn)生分解爆炸的危險，水環(huán)泵、水噴射泵都存在突然停泵時，水倒吸回真空系統(tǒng)的風險，容易產(chǎn)生安全風險，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生污染；而干式螺桿泵無水無油，即使倒吸也不會產(chǎn)生危險或污染，對安全和質(zhì)量保障更為有利。

　　6、防腐蝕性能。干式螺桿真空泵過流部件可采用鍍鎳處理，能耐受大部分有機酸氣和無機酸氣的腐蝕，在抽取甲苯含鹽酸氣的蒸餾體系中已成功運用。

　　而水環(huán)泵由于不便進行防腐處理，一般不能使用于酸性體系；水噴射泵一般采用聚丙烯或玻璃鋼材料制作而進行防腐，但這些材料并不耐受甲苯等有機溶劑長期的溶解腐蝕，且有機溶液在噴射泵內(nèi)高速循環(huán)，容易產(chǎn)生靜電著火的風險。