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采購高壓離心風機的技術規(guī)格書玻璃鋼風機技術協(xié)議怎么寫？目 錄
附件1 技術規(guī)范1.1本技術規(guī)范適用于山東鑫鴻偉環(huán)保設備有限公司活性焦生產(chǎn)線提產(chǎn)優(yōu)化項目冷風倉離心風機設備及其配套儀表、設備，它提出設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。 1.2招標方在本技術規(guī)格書中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用的標準，投標方應提供一套滿足本技術規(guī)格書和所列標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應服務。 1.3投標方須執(zhí)行本技術規(guī)格書所列標準。當投標方所執(zhí)行標準與本技術規(guī)格書所列標準有矛盾時，按照技術要求嚴格的條款所在標準執(zhí)行。 1.4若投標方所提供的投標文件前后有不一致的地方，應以更有利于設備安裝運行、工程質(zhì)量為原則，由招標方確定。 1.5合同簽訂后1個月內(nèi)，按本規(guī)范要求，投標方提出合同設備的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標準清單給招標方，由招標方確認。 1.6投標方應保證提供的產(chǎn)品符合安全、健康、環(huán)保標準的要求。投標方對成套設備（含輔助系統(tǒng)與設備）負有全部技術及質(zhì)量責任，包括分包（或采購）的設備和零部件。投標方對于分包設備和主要外購零部件至少推薦3家產(chǎn)品，招標方有權參加分包、外購設備的招標和技術談判，最終招標方確定分包廠家，但技術上由投標方負責歸口協(xié)調(diào)。 1.7在簽訂合同之后，招標方有權提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，在設備投料生產(chǎn)前，投標方應在設計上給予修改。具體項目由買賣雙方共同商定。 1.8 本技術規(guī)格書中所有表格不允許改動，若無某項，請在備注中注明“無”或“不適用”；若需要增加的，則在最后一行后面增加。 2.1 廠區(qū)自然條件 工程建設場地位于公司一期焦化廠區(qū)的東側。 室外計算溫度： 冬季通風 15.1℃ 冬季空調(diào) 8.6℃ 夏季通風 30.9℃ 夏季空調(diào) 33.5℃ 夏季空調(diào)室外計算濕球溫度 28.5℃ 室外計算相對濕度： 冬季空氣調(diào)節(jié) 81% 夏季通風 77% 室外風速： 冬季平均 1.7m/s 夏季平均 2.1m/s 主要風向及頻度 年主導風向 C 24% ENE 8% 冬季風向 C 24% ENE 15% 夏季風向 C 24% SSW 11% 大氣壓力： 冬季 1016.2hPa 夏季 1001.4hPa 公司活性焦生產(chǎn)線項目，一期建設規(guī)模2萬噸/年項目已建成投產(chǎn)，按盛隆公司產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，擬對活性焦生產(chǎn)線實施提產(chǎn)優(yōu)化，提產(chǎn)按照4萬噸/年設計。 3.1 系統(tǒng)描述 本工程改擴建為年產(chǎn)4萬噸活性焦，工藝系統(tǒng)中造粒料倉配套風機設備。 3.2 物料特性描述： 物料特性：活性焦物料特性如下
3.3 標準 下列標準包括國家、相關行業(yè)制定的設計、制造、安裝、材料、檢驗、包裝、試驗、儲存等標準。但不限于此，與本案相關的標準規(guī)范，視為本案執(zhí)行標準。若標準之間有沖突，應按要求較嚴的標準執(zhí)行。
上述標準均應采用最新有效版本。 從訂貨之日至投標方制造之日的這段時期內(nèi)，招標方有權提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，投標方將遵守這些要求。
配套電機參數(shù)（防爆）：
4.2 通用技術要求 4.2.1投標方提供的設備應功能完整，技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。 4.2.2所有設備均應正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，設備結構應考慮方便日常維護（如加油、緊固等）需要。 4.2.3所供設備材料應選用符合國家標準的優(yōu)質(zhì)材料，應滿足當?shù)丨h(huán)境條件要求。所配外購件應是名牌、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進的產(chǎn)品，以確保整機質(zhì)量。 4.2.4設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。招標方不接受帶有試制性質(zhì)的部件。 4.2.5外購配套件，必須選用優(yōu)質(zhì)名牌、節(jié)能先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證。嚴禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品。對重要部件需取得招標方認可或由招標方指定。投標方應對外購的部件及材料進行檢驗，并對其質(zhì)量、性能負責。 所有結構件，焊前應對材料進行校形，并作表面噴丸/噴砂處理，焊后作消除應力處理，以控制結構件的變形，并消除內(nèi)應力，確保設備能長期穩(wěn)定運行。 4.2.6易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查或更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件（包括電動機）均應具有便于安裝和維修需要的起吊或搬運條件。 4.2.7所用的材料及零部件（或元器件）應符合有關規(guī)范的要求，且應是新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當?shù)丨h(huán)境條件的要求。所使用的零部件或組件應有良好的互換性。 4.2.8各轉動件必須轉動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫升一般不得大于40℃，軸承溫度不得超過70℃。 4.2.9外露的轉動部件均應設置防護罩，且應便于拆卸。人員易于達到的運行部件設置防護欄起到安全保護作用，且不妨礙維修工作。 4.2.10設每個零件內(nèi)部應消除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等。應從內(nèi)外表面消除所有疏松的軋屑、銹皮、油脂等。備中的結構件鋼材在下料前需進行噴丸預處理。噴丸預處理要求達到Sa2.5級。鑄件應進行消除內(nèi)應力的熱處理。 4.2.11設備及部件的噪聲必須符合國家有關標準規(guī)定的要求。 4.2.12 投標方所供設備軸承應選用哈爾濱軸承廠（HRB）、瓦房店軸承廠（ZWZ）、洛陽軸承廠（LYC）產(chǎn)品。 4.2.13設備運行環(huán)境粉塵含量較大，設備應具有在高粉塵濃度的環(huán)境下長期運行的能力。 4.2.14旋轉軸密封需要設計專門的密封形式保證旋轉密封可靠、耐用。并且要專門設計好密封件的維護保養(yǎng)空間，方便密封件的維護保養(yǎng)。 4.2.15設備運轉時間滿足8000小時/年，24小時連續(xù)運行。 4.2.16投標方應提供足夠數(shù)量的設備安裝、檢修和維護所需的專用工具和工具清單。 4.2.17投標方必須提供就地控制和檢測所需的所有儀表設備，以便設備進行遠程控制。投標方應提供相關現(xiàn)場儀表設備，投標方提供完整的熱工檢測和控制系統(tǒng)資料，包括運行控制說明書、聯(lián)鎖邏輯圖、電氣原理圖及安裝接線圖等資料，詳細說明對設備的測量、控制、聯(lián)鎖、保護方面的邏輯要求。 4.2.18投標方供貨設備所有法蘭接口及配套閥門均應提供反法蘭及連接附件（反法蘭出廠前帶在設備及閥門上，密封圈為金屬纏繞絲電氣），所有外部接口用鐵板或氯丁橡膠封閉嚴密。 4.2. 19投標方提供所有供貨設備的初裝油、吸附劑等，并將油品注入設備內(nèi)，具備通電即可運行條件。 4.3 電氣、儀表控制要求 4..3.1 每一臺電動機的設計與構造，均與它所驅動設備的運行條件和維修要求一致。 4.3.2 電動機的額定頻率為50Hz，交流電動機能夠在滿負荷，頻率變化在±5％額定頻率，或在額定頻率下電壓變化在±10％額定電壓，或電壓和頻率同時變化絕對值之和在10％，且頻率變化±5％以內(nèi)時，運行無故障。 4.3.3 在設計的環(huán)境溫度下，電動機能承受所有熱應力和機械應力。 4.3.4 電動機外殼防護等級不低于IP65，絕緣等級不小于F級，按B級溫升考核�？刂乒穹雷o等級不小于IP65。設備所有電機均采用防爆電機，現(xiàn)場所有電器元件均為防爆型，防爆等級：EXD II BT4。 4.3.5 電動機的軸承結構是密封的，能隔絕污物和水，并不使?jié)櫥瑒┻M入線圈。 4.3.6 本項目不得使用國家規(guī)定淘汰的電機（如普通Y型電機），應使用節(jié)能型電機（如YE4型電機），且能效等級不低于2級。電機品牌需得到招標方認可。電機效能滿足（GB18613-2020電動機能效限定值及能效等級)的要求。 4.3.7 380V電力電纜選用ZR-YJV 0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯阻燃電力電纜，控制電纜選用ZR-KVVP阻燃屏蔽銅芯控制電纜。與計算機系統(tǒng)相連的電纜采用ZR-DJYVP阻燃屏蔽銅芯計算機電纜。 4.3.8電動機技術要求 （1）電動機接線盒要配有防水接口，接線盒與水平方向傾斜10度左右； （2）電動機電扇不允許使用塑料風扇； （3）電動機引線采用1kv耐高溫（185℃）、抗拉伸硅橡膠、外套耐壓1kv玻璃絲套管。在滿足防爆等級的前提下，電機引線直接與外接電纜通過接線端子壓接; （4）振動值應<1.8mm/s。 4.4 風機技術要求： 投標方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，保證達到給定的參數(shù)值，且在給定環(huán)境溫度下長期安全運行，風機效率均在高效區(qū)。 4.4.1 對風機性能的基本要求 軸流風機及電動機的使用壽命為 30 年，投標方保證年運行時間不少于 8000 小時，風機軸承使用壽命不少于 20000 小時，葉輪保證壽命： 10000 小時。 4.4.2 風機特性曲線的允許偏差，應限制在： (1)在額定轉速下，在工作區(qū)域內(nèi)，在全壓所對應的流量偏差：±2%； (2)在額定轉速下，在工作區(qū)域內(nèi)，在流量所對應的全壓偏差：±2%； (3)在額定轉速下，在工作區(qū)域內(nèi)，在對應點的全壓效率，不得有負偏差； (4)軸功率偏差：≤2%。 4.4.3 每臺風機的第一臨界轉速，至少高于設計轉速的 1.15 %。 4.4.4 在全部運行條件下風機的最大允許振幅，滿足國家標準及行業(yè)標準。 4.4.5 風機及其輔助設備，有良好的可控性能，合理的運行操作方式及必須的檢測、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。 4.4.6 風機及輔助設備，應能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用，按7度設防，設計基本地震加速度0.05g，設計地震分組第二組。 4.4.7 風機噪聲達到國家標準，且距風機機殼外1米處的噪聲不得大于85 dB（A）。 4.4.8 投標方提供的部件和備件應具備互換性。 4.4.9 制造廠保證對其供應的風機及附屬設備符合風機行業(yè)標準和有關企業(yè)標準。 4.4.10 投標方應向招標方提供風機——電動機機組基礎荷重圖，以使風機的振動和不穩(wěn)定性減少到最低程度。 4.4.11 投標方保證風機從滿負荷至最小負荷的全部運行條件下，工作點均落在失速線的下方；工作點對于失速線的偏離值為運行條件的15%以上。 4.4.12 風機主軸承能承受機殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，在長期運行時也不會發(fā)生事故。 4.4.13 風機機殼、進氣箱及進風口，將考慮到運輸、安裝、檢修時的方便。機殼的設計有利于轉子的檢修。 4.4.14 風機機殼上應帶有密封良好的人孔門，以便檢查機內(nèi)的零部件的情況。 4.4.15 為了消除振動及把脈動減為最小，在它們的內(nèi)部和外部均應采取有效的加強措施。 4.4.16 聯(lián)軸器處設置鋼制聯(lián)軸器保護罩。該保護罩應是可卸的和封閉的。 4.4.17 風機采用 哈/瓦/洛 軸承，投標方在技術協(xié)議中提出溫度保護及聯(lián)鎖要求，其功能由招標方實現(xiàn)。 4.4.18 風機軸穿過機殼的地方，設置軸密封裝置，以減少介質(zhì)泄漏。 4.4.19 為了避免軸承箱由于溫度和壓力的升高而漏油，設有放氣管閥或其它有效措施并確保不漏油。 4.4.20 風機的設計，考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及風機自重等的同時作用。 4.4.21 為了便于軸的校正和軸承的拆裝，軸承座有單獨的底板和調(diào)整螺絲。 4.4.22 風機的各個主要部件應備有吊板或吊孔，投標方提供起吊部件的重量和起吊位置。 4.4.23 風機焊接件和焊接按照圖紙和國家或行業(yè)標準執(zhí)行。根據(jù)零部件重要性或進行直觀檢查和相應的無損探傷檢查。 4.4.24風機組裝完整，以使現(xiàn)場安裝工作量達到最小。安裝時對風機轉子及軸承箱不再進行解體。 4.4.25 風機軸承最大振動值≤（ 0.06mm ） 。 4.4.26 投標方應保證風機從滿負荷至最低負荷的全部運行條件下，工作點均應落在風機穩(wěn)定運行的最小流量點范圍內(nèi)必須避開喘振區(qū)域。 4.4.27風機所需的所有一次儀表以及風門的電動執(zhí)行器由在投標方范圍內(nèi)。 4.5 風機配套電機技術要求： 4.5.1性能要求 投標方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，保證達到給定的參數(shù)值，且在給定環(huán)境溫度下長期安全運行。電動機應滿足所驅動設備長期、安全、經(jīng)濟、運行，并符合國家機電設備標準。電機效能滿足（GB18613-2020電動機能效限定值及能效等級)的要求。 4.5.2電動機的結構設計和制造必須符合下列使用要求： a.在潮濕氣候條件下安裝時電機須有必要的防護措施。電機的絕緣等級為F級。 b.鐵制電動機部件須進行內(nèi)外噴砂處理。 c. 所有的接頭表面和接縫都進行密封。 電動機的設計和制造必須符合IEC34-1，34-5標準。 4.5.3電動機的電氣設計和制造必須符合下列使用要求： a.電動機的額定值至少應為被驅動設備所需最大功率的110%。必須考慮到環(huán)境溫度的影響。 b.在F級絕緣等級的耐溫極限范圍內(nèi)和在額定頻率下，當電壓為額定電壓的90%或110%時能夠連續(xù)輸出額定功率；電機的頻率變化范圍為±5%。 c.在安裝現(xiàn)場的環(huán)境溫度下以及在連續(xù)運轉情況下能夠允許長期保持額定功率輸出。在設計中取為45℃。 d.交流電動機應是適于直接起動的3相鼠籠式電動機。在額定負荷下，當電壓降至80%的額定電壓值時，電動機必須能穩(wěn)定運行。 e.電動機的起動電流不得超過額定電流(這里指在40℃環(huán)境溫度下的電動機額定值)的7倍.在起動時電動機端子處的電壓降不得超過15%。 4.5.4電動機的保護特性要求： a.所有的電動機間隙和電動機與其他裝置之間的接頭都必須進行密封。 4.5.5電動機的其他要求： a.接線端子箱：所有的交流電動機都必須有引至單獨的端子的星形連接。 b.冷卻：電動機采用空氣冷卻方式。 4.6 對儀表和控制的基本要求 4.6.1 風機和其配套部件配供的檢測儀表和控制設備（簡稱測控設備），應滿足輔機和其配套部件的啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的要求。 4.6.2 配供測控設備需輸入、輸出的模擬量信號，應為4～20mADC；溫度信號為熱電阻Pt100； 4.6.3 配供測控設備（壓力、流量、風量、溫度、振動）需輸入、輸出的開關量信號，應為無源接點。 4.6.4 配供測控設備中的開關量儀表，其切換定值應能滿足控制要求，能在被測參數(shù)正常范圍內(nèi)實現(xiàn)信號復歸。 4.6.5 風機或其配套部件配供的控制箱、電氣控制箱（簡稱電控箱）、小型電控箱、小型儀表盤，在有條件時，投標方可將其與相應輔機或其配套部件組合安裝。 4.6.6 風機或其配套部件配供的與其組合安裝或就地安裝的控制箱、電控箱、小型電控箱、小型儀表盤，就地安裝的動力箱，應具有防塵、防濺性能，并符合國家標準GB4208《外殼防護等級的分類》中規(guī)定的IP65級的要求。箱體和盤體應設密封門（門上有玻璃觀察窗和鎖把手），顯示、操作設備安裝于箱內(nèi)的安裝板或內(nèi)門上，制作和安裝工藝精致美觀。 4.6.7 當電控箱內(nèi)并存強電控制回路、和弱電信號回路時，投標方應將各種回路關聯(lián)的控制器件、端子排和連接導線分隔布置，采取防止強電（動力、控制）回路干擾弱電信號回路和利于運行、檢修安全的措施。 4.6.8 配供的在風機和其配套部件本體上安裝的溫度指示表，采用雙金屬溫度計，其表殼直徑宜為φ100mm，精度應不低于1.5級。 4.6.9 配供的軸承測溫及測振。應采用具有防振結構的端面熱電阻或專用軸承熱電阻，安裝時其感端能彈性地緊貼于被測金屬表面；并有報警信號輸出。 4.6.10 投標方在風機和其配套部件的安裝使用說明書中專辟章節(jié)，詳述其在啟動、停止、正常運行、事故處理過程中的檢測、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的內(nèi)容和要求，和配供測控 設備系統(tǒng)的性能、功能、原理、安裝、調(diào)試和使用注意事項。 4.6.11 投標方在風機和其配套部件的安裝使用說明書中列述其運行中各項參數(shù)的正常值、報警值、聯(lián)鎖和保護裝置動作值。 4.6.12 隨本體供應的檢測元件、儀表及控制設備應符合國家有關標準，并選用經(jīng)實踐證明質(zhì)量可靠、性能指標符合工藝要求的產(chǎn)品。無論什么情況下，均不應配供含水銀等有毒物質(zhì)的儀表以及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。 5.1 設備包裝應結實并適合于運輸，除大型結構外所有拆散件均用板條箱或其它包裝箱包裝并標上相應的符號后再發(fā)運。 5.2 所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都應有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其它物件的現(xiàn)象發(fā)生。 5.3 設備包裝前應涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。 5.4 凡電器電子設備必須嚴格包裝，以確保不致在運輸和保管期間損壞，并防止受潮和浸水。 5.5 不保溫表面涂刷兩道底漆、兩道面漆，第二道面漆的顏色由招標方確定，由投標方廠內(nèi)涂刷，油漆材料由投標方提供，面漆顏色發(fā)貨前由招標方最終確定。 5.6 投標方設備應在廠內(nèi)完成兩底兩面油漆，并提供現(xiàn)場補漆，補漆量為總油漆量的10％。 5.7小件包裝設備應集中包裝在統(tǒng)一的鋼結構框架內(nèi)，以便于運輸、多次吊裝及保存，發(fā)貨前由投標方向招標方提供最終包裝方案進行確認。 5.8 電機、控制柜、電動執(zhí)行器等電氣設備發(fā)運時至少包覆三層防水、避免浸水損壞。 5.9發(fā)運前投標方應清洗所有的部件并對其做適當?shù)姆栏幚砗捅匾谋Ｗo措施，以保證設備發(fā)運到現(xiàn)場后在不采取另外的保護措施的條件下至少可以存放6個月而不會產(chǎn)生任何損壞。 5.10 較大型及較重的設備都要裝有便于移動的滑動部件及吊鉤，吊鉤應裝于起吊點，并且在外包裝上應標明設備重量及重心、起吊點。所有外露部分有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞。 6.1 設備安裝調(diào)試期間，投標方必須派員到現(xiàn)場進行技術服務解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場服務人員應服從試運指揮部的統(tǒng)一調(diào)度。 6.2 設備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由投標方處理，費用也由投標方自負。 6.3 設備安裝后，投標方應派人參加現(xiàn)場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。 |
